新聞中心
News Center在浙江某物流園的裝載車道,叉車司機正準備將貨物裝入貨車,卻因貨物超高導致車門無法關(guān)閉,不得不重新調(diào)整裝載方案。這種因車輛與貨物尺寸不匹配引發(fā)的問題,在傳統(tǒng)裝載作業(yè)中并不少見。作為智能裝載的核心設備,測量光柵如何通過精準檢測提升裝載效率?本文結(jié)合物流、港口、倉儲等場景,解析其核心功能、技術(shù)優(yōu)勢及選型要點,助您了解這一高效裝載的關(guān)鍵技術(shù)。
在貨物裝載過程中,準確掌握車輛與貨物的尺寸信息至關(guān)重要,但傳統(tǒng)檢測方式往往力不從心:
1.人工測量耗時費力:依靠卷尺或激光測距儀人工檢測,單輛車裝載前的尺寸確認需要 3-5 分鐘,物流高峰期易造成車道擁堵,效率低下。
2.檢測精度難以保證:人工測量誤差可達 ±5cm,常導致貨物超高、超寬,增加運輸途中與限高桿、隧道碰撞的風險,還可能損壞貨物。
3.數(shù)據(jù)無法實時同步:傳統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)需人工錄入系統(tǒng),無法實時同步至倉儲或運輸管理系統(tǒng),難以實現(xiàn)裝載流程的數(shù)字化管理,形成數(shù)據(jù)孤島。
測量光柵通過高密度光束陣列,實現(xiàn)裝載車道的全維度檢測,為智能裝載提供關(guān)鍵支持:
(一)車輛尺寸實時掃描
在車道兩側(cè)安裝發(fā)射端與接收端,形成 2-4 米高的檢測平面。當貨車進入車道時,密集紅外光束實時掃描車輛的高度、寬度及輪廓,自動獲取三維尺寸數(shù)據(jù),為貨物裝載提供精準依據(jù),避免尺寸不符導致的裝載問題。
(二)貨物裝載安全監(jiān)測
裝載完成后,測量光柵檢測貨物整體尺寸是否超限,防止超高(如超過道路限高 4.2 米)、超寬等問題。同時,通過分析輪廓數(shù)據(jù)判斷貨物是否居中裝載,提前預警重心偏移風險,降低運輸側(cè)翻隱患。
(三)數(shù)據(jù)智能聯(lián)動
通過 RS485、以太網(wǎng)等通訊接口,測量光柵將檢測數(shù)據(jù)實時同步至 WMS 倉儲系統(tǒng)或 TMS 運輸管理系統(tǒng),實現(xiàn)裝載方案自動生成(如根據(jù)車輛尺寸推薦碼垛方式),并自動記錄超限數(shù)據(jù),方便流程追溯,實現(xiàn)裝載作業(yè)智能化管理。
對比項目 | 傳統(tǒng)人工檢測 | 測量光柵檢測方案 |
檢測效率 | 單輛車 3-5 分鐘,依賴人工操作 | 實時檢測(<2 秒 / 輛) |
檢測精度 | 誤差 ±5cm,受人工影響大 | 精度 ±5mm(10mm 光束間距型號) |
數(shù)據(jù)同步 | 人工錄入,易出錯且滯后 | 自動對接系統(tǒng),實時上傳數(shù)據(jù) |
異常預警 | 無實時預警,依賴人工檢查 | 超限即時聲光報警 + 系統(tǒng)推送 |
環(huán)境適應性 | 受強光、粉塵影響大,依賴經(jīng)驗 | 抗強光 + IP65 防護,適應露天等環(huán)境 |
長期成本 | 人工成本高(需專職人員) | 一次性投入,維護成本低(壽命 5 年 +) |
(一)高精度檢測,滿足多樣需求
測量光柵光束間距可靈活選擇:
· 精密運輸(如醫(yī)療器械):選 10-20mm 間距,實現(xiàn)毫米級檢測;
· 普通物流:選 20-50mm 間距,平衡精度與成本。
通過多組光柵組合(頂部 + 兩側(cè))構(gòu)建立體輪廓模型,精準識別尺寸變化,為裝載方案提供依據(jù)。
(二)復雜環(huán)境穩(wěn)定運行
· 抗強光干擾:采用 940nm 紅外波長 + 濾光鏡片,在 10000lux 強光下穩(wěn)定工作,避免誤判;
· 防塵防水:IP65 防護等級,鏡頭疏水涂層減少粉塵、雨水附著,適合港口、露天倉庫等惡劣環(huán)境。
(三)靈活適配各類車道
· 單向車道:單側(cè)安裝反射型光柵(發(fā)射端 + 反光板),節(jié)省空間;
· 雙向車道:兩側(cè)部署設備,實現(xiàn)雙向檢測,提升主干道通行效率。
(一)物流園區(qū):高峰期效率大提升
某物流園在車道入口安裝 64 束測量光柵(20mm 間距),實時掃描貨車尺寸并對接倉儲系統(tǒng)。系統(tǒng)自動匹配合適托盤,裝載效率提升 40%,超限返工率下降 70%,緩解高峰期排隊問題。
(二)港口碼頭:集裝箱檢測更智能
青島港部署 128 束高精度光柵(10mm 間距),檢測集裝箱角件位置與箱體變形,數(shù)據(jù)同步至管理系統(tǒng)后自動生成報告,檢測準確率達 99.5%,裝卸效率提升 25%,減少人工復核。
(三)工廠出貨:成品裝載更快捷
某汽車配件廠在出貨車道部署 32 束經(jīng)濟型光柵(50mm 間距),快速檢測整體尺寸,超限即時報警。單輛車尺寸確認時間從 5 分鐘縮短至 10 秒,出廠效率大幅提升,避免出貨延誤。
(一)按精度需求選光束間距
· 精密運輸選 10-20mm 間距,普通貨物選 20-50mm 間距,平衡精度與成本。
(二)結(jié)合環(huán)境選防護等級
· 露天車道選 IP65 以上,室內(nèi)倉儲選 IP64,降低采購與維護成本。
(三)注重系統(tǒng)聯(lián)動選通訊接口
· 新建智能倉儲選以太網(wǎng)接口,老舊系統(tǒng)改造選 RS485 或繼電器輸出,確保適配。
在物流與倉儲領(lǐng)域,裝載環(huán)節(jié)的效率與安全直接影響運營成本。測量光柵憑借高精度檢測、強環(huán)境適應性和智能聯(lián)動優(yōu)勢,解決傳統(tǒng)檢測痛點,成為提升效率的關(guān)鍵工具。越來越多企業(yè)引入后,裝載錯誤率下降、通行效率提升,實現(xiàn)降本增效的智能化轉(zhuǎn)型。
安協(xié)針對裝載車道推出全系列測量光柵,涵蓋多種間距、防護等級及通訊接口,已應用于京東物流、青島港等項目。立即訪問官網(wǎng)(www.overz.cn)下載選型手冊,或聯(lián)系技術(shù)團隊獲取免費勘測,讓專業(yè)方案為裝載作業(yè)賦能。